Kesish bosimini, materialni o'tkazish tezligini va joylashtirish parametrlarini-qanday qilib to'g'ri sozlaysiz?

Bosib chiqarish, qadoqlash, o'z-o'zidan yopishtiruvchi yorliqlarni qayta ishlash sanoatida avtomatik qolipni kesish mashinasi mahsulotni shakllantirishning aniqligini ta'minlash va zarur jihozlarning ishlab chiqarish samaradorligini oshirishdan iborat. Qatlamni kesish jarayonining rentabelligi va barqarorligi qolipni kesish bosimi, besleme tezligi va joylashishni aniqlash parametrlarini aniq sozlash va muvofiqlashtirishga bog'liq. Parametrlar to'g'ri sozlanmagan bo'lsa, to'liq bo'lmagan qo'llab-quvvatlovchi qog'ozni kesish, teshilish, burr, materialning noto'g'ri joylashishi, joylashishni aniqlash xatolari, partiyalar nuqsonlari va boshqalar kabi muammolarga olib kelishi oson, bu nafaqat moddiy chiqindilarni ko'paytiradi, balki ishlab chiqarish samaradorligini pasaytiradi va uskunaning eskirishini tezlashtiradi. Haqiqiy ish tajribasiga asoslanib, ushbu maqola ushbu uchta asosiy parametrning standartlashtirilgan sozlash usullari va optimallashtirish strategiyalarini batafsil taqdim etadi.

I. Die-Kesish bosimi: Aniq kesish sifati uchun qoʻshimcha sozlash
Kesish bosimi kesish effektini aniqlash uchun asosiy parametrdir. Bosim natijalarining etarli bo'lmaganligi to'liq kesish va chiqindi substratlarga ulanishga olib kelishi mumkin, ortiqcha bosim orqa qog'ozning shikastlanishiga olib kelishi mumkin, qolipni kesish pichog'i qoldiqlari va uskunaning haddan tashqari yuklanishi va yuqori bosim ostida uzoq vaqt ishlashi mashinaning xizmat qilish muddatini qisqartirishi mumkin. Bosimning sozlanishi "asta-sekin takomillashtirish (pastdan yuqoriga)", "sinovni nozik sozlash" va "o'z qobiliyatiga qarab o'qitish" asosiy tamoyillariga amal qilishi va darhol yuqori bosimni o'rnatishdan qat'iy ehtiyot bo'lishi kerak.
Rasmiy sozlashdan oldin, matritsa tekis o'rnatilganligiga, qulflanganligiga va to'shakda tartibsizliklar yo'qligiga ishonch hosil qiling, bu esa kuchlarning notekis taqsimlanishining sozlash aniqligiga ta'sir qilishiga yo'l qo'ymaydi. Ishga tushgandan so'ng, past{1}}tezlikda yugurish rejimiga o'ting va past boshlang'ich bosim bilan eksperimental kesishni amalga oshiring, kesishga qarab bosimni asta-sekin oshiring. Bosim sozlamalari materialga qarab farq qilishi kerak: plyonkalar va oʻz-oʻzidan yopishtiruvchi yorliqlar- kabi yumshoq, yupqa materiallar uchun pastroq bosim qoʻllanilishi kerak-maqsad sirt materialini taglik qogʻoziga shikast yetkazmasdan-kesish, karton, koʻpik va qalin yopishtiruvchi moddalar kabi qattiq, qalin materiallar uchun esa toza, burilishlar boʻlmasligi uchun bosimni asta-sekin oshirib{6}}.
Bunga qo'shimcha ravishda, bosimning bir xilligini ta'minlash, mahalliy bosim muvozanatini yoki notekis kesish chuqurligini oldini olish uchun qolipni kesish mashinasining parallelligini muntazam tekshirib turish. Sozlash tugallangandan so'ng, to'liq bo'lmagan kesish, yorilish yoki deformatsiya mavjudligini tasdiqlash uchun 5-10 bo'lakda ketma-ket sinov kesishlari amalga oshiriladi; keyin bosim parametrlari qulflanadi va o'zboshimchalik bilan o'zgartirishlar taqiqlanadi. ii. Oziqlantirish tezligi: samaradorlik va barqarorlikni ta'minlash uchun mos keladigan material xususiyatlari
Oziqlantirish tezligi ishlab chiqarish samaradorligi va ozuqa barqarorligiga, besleme tezligiga, materialning xususiyatlariga va kesish ritmining mos kelmasligiga bevosita ta'sir qiladi, siljish, kuzatish xatolari, blokirovka, cho'zish yoki deformatsiyaga olib kelishi mumkin. Tezlikni sozlashning asosiy printsipi tezlik va materialning mosligini, shuningdek, ozuqa va qolipni kesishning sinxronligini ta'minlashdir.

Yumshoq, yupqa yoki oson choʻziladigan-materiallar, masalan, PET plyonkalar yoki yupqa stikerlar-yuqori tezlikda uzatilishi tufayli choʻzilish, deformatsiya yoki joylashishning burilishiga yoʻl qoʻymaslik uchun-oziqlanish tezligini kamaytirish kerak. Aksincha, qattiq, bir xil materiallar, masalan, karton yoki karton uchun tezlikni oshirish orqali mahsuldorlikni oshirish mumkin. Haddan tashqari tezlik tufayli materiallarning to'planishi yoki tiqilib qolishi, shuningdek, haddan tashqari tezlik tufayli "quruq kesish" yoki oqishning oldini olish uchun besleme tezligi kesish{5}}kadans bilan to'liq sinxronlashtirilishi kerak.
Bo'shashmasdan, mahkamlanmasdan yoki tebranishsiz materialni silliq tashishni ta'minlash uchun kirish rolikidagi bosim va g'altakning kuchlanishini muvofiqlashtirish kerak. Yangi mashinani disk raskadrovka qilishda yoki materiallarni almashtirishda yoki qoliplarni kesishda u har doim past tezlikda sinovdan-kesish bilan boshlanadi. Tezlik asta-sekin standart ishlab chiqarish darajasiga ko'tarilishi kerak, faqat ozuqa barqaror ekanligi tasdiqlangach, kuzatuv xatosi yoki ishlamay qolishi kerak; to'liq tezlikni darhol ishlatmaslik kerak.

III. Joylashuv parametrlari: o'lchamdagi og'ishlarni bartaraf etish uchun aniq kalibrlash
Joylashuv parametrlari kesuvchi mahsulotlarning oʻlchamlari-toʻgʻriligini aniqlaydi va standartlashtirilgan ommaviy ishlab chiqarishning kalitidir. Noto'g'ri joylashish o'lchamning noto'g'riligiga, naqshning noto'g'ri hizalanishiga va notekis qirralarga olib keladi-paket ishlab chiqarishdagi nuqsonlarning asosiy sababi. Joylashuvni sozlash to'rtta asosiy sohani o'z ichiga oladi: bo'ylama besleme, lateral hizalama, servo kalibrlash va mos yozuvlar joylashuvi.
Birinchidan, mexanik mos yozuvlar joylashishni aniqlash qo'llanmasi va chekka qo'llanma sensorini sozlash orqali sozlanadi, bu materialni tashish yo'li o'rtada bo'lishini va lateral siljish sodir bo'lmasligini ta'minlaydi. Keyin boʻylama va lateral joylashishni aniqlash qiymatlarini-sozlash- uchun boshqaruv panelidan foydalaning. Qo'shimcha parametrlar qolipni kesish, mahsulot namunasi va o'lcham moslamasi o'rtasidagi mukammal moslikni ta'minlash uchun sinov namunasining kesish holatiga qarab o'rnatiladi. Yuqori aniqlikdagi mahsulotlar uchun joylashishni aniqlash xatolarini minimallashtirish va aniqlikni sanoat standartlari doirasida saqlash uchun yopiq halqali joylashishni aniqlash rejimi faollashtiriladi.
Bunga qo'shimcha ravishda, ishlab chiqarish jarayonida joylashishni aniqlash parametrlari muntazam ravishda tekshirilishi kerak, chunki uskunaning tebranishi yoki material qalinligining o'zgarishi natijasida pozitsiyaning engil o'zgarishi mumkin. Ommaviy ishlab chiqarishdan oldin birinchi kalibrlash amalga oshirilishi kerak; o'lchamlarning talablarga javob berishi tekshirilmaguncha to'liq ishlab chiqarish boshlanmaydi. Ishlab chiqarish jarayonida mahsulotni muntazam ravishda tekshirib turish va partiyaning og'ishini oldini olish uchun joylashishni aniqlash parametrlarini o'z vaqtida sozlash kerak.

IV. KIRISh Parametrlarni uyg'unlashtirish uchun elementlar
Uch asosiy parametr - bosim, tezlik va joylashishni aniqlash - alohida-alohida sozlanishi mumkin emas; ular bir-biri uchun kalibrlash va optimallashtirishni talab qiladi. Yuqori{1}}bosimli qolipni-kesish materialni yuqori-tezlik bilan oziqlantirishga mos kelmaydi, chunki bu chekkaning parchalanishiga yoki joylashuvning noto'g'riligiga olib kelishi mumkin. Aksincha, yuqori{5}}tezlikdagi ishlab chiqarish barqaror kesish sifatini taʼminlash uchun-taranglik va bosimni nozik sozlash bilan birga joylashishni aniqlash parametrlarini aniq kalibrlashni talab qiladi. Muntazam operatsiyalar uchun standartlashtirilgan parametr{8}}sozlash protokollari oʻrnatilishi va takroriy oʻrnatishlar natijasida yuzaga keladigan xatolarni minimallashtirish uchun turli materiallar va mahsulot spetsifikatsiyalari uchun maxsus parametr shablonlari saqlanishi kerak. Bundan tashqari, uskunani muntazam ravishda ta'mirlash, jumladan, bosim tizimlarini, oziqlantirish mexanizmlarini va joylashishni aniqlash sensorlarini davriy kalibrlash - kesishning aniqligi va ishlab chiqarish barqarorligini tubdan ta'minlash uchun muhim ahamiyatga ega.

Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, to'liq avtomatik qolipni kesish mashinasining parametrlarini sozlashning asosi tizim usulida, ish sharoitlariga moslashish talabida va aniq kalibrlashda yotadi. Bosim, tezlik va joylashishni aniqlash parametrlarining standartlashtirilgan sozlanishi nafaqat materiallar chiqindilari va jihozlarning noto'g'ri ishlashini samarali ravishda kamaytiradi, balki mahsulot rentabelligi va ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada yaxshilaydi va kesish ishlab chiqarishda asosiy operatsion mahoratga ega bo'ladi.