Avtomatik kesish mashinasi yuqori tezlikda-ishlayotganida qog'oz uzatishning chetlanishi va chetining yorilishi qanday oldini olish mumkin?
Avtomatik qolipni kesish mashinasi yuqori tezlikda ishlayotgan bo'lsa, oziqlanishning og'ishi va chekka portlashi mahsulotning aniqligi va ishlab chiqarish samaradorligiga bevosita ta'sir qiladigan keng tarqalgan muammolardir. Mexanik loyihalash, jarayonni boshqarish va uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish aspektlaridan quyidagi ikki turdagi muammolar tizimli ravishda hal qilinadi:
I. Qog'oz kompensatsiyasining oldini olish choralari
1.Mexanik tuzilmani optimallashtirish
Kuchlanishni nazorat qilish tizimi
Yopiq halqa tarangligini nazorat qilish-. Qog'oz oziqlantiruvchi rolik servo vosita tomonidan boshqariladi va qog'oz oziqlantiruvchi rolikning kuchlanishi real vaqt rejimida nazorat qilinadi va sozlanadi (masalan, ultratovush sensorlari yoki bosim sensorlari).
Masalan, qog'ozni oziqlantirish moslamasi va qolipni kesish moslamasi o'rtasida kuchlanish tampon tsilindrini oshiring va qog'oz kuchlanishining o'zgarishini silindr yoki bahor bilan muvozanatlang.
Og'ishlarni tuzatish moslamasi (EPC tizimi)
Qog'ozning chekka o'rnini aniqlash va PLC orqali og'ishlarni to'g'rilash rolikining lateral harakatini (aniqlik ± 0,1 mm) nazorat qilish uchun fotoelektrik sensor yoki CCD kameralar o'rnatilgan.
Nuqta: yuqori tezlikda ishlayotganda tebranishning oldini olish uchun og'ishlarni to'g'rilash roligi yuqori qattiqlikka ega bo'lishi kerak.
Yo'naltiruvchi rolik va bosim g'ildiragi dizayni
Ishqalanishni oshirish uchun hidoyat rulosining yuzasini kauchuk yoki poliuretan bilan qoplash. Qog'oz va rulo yuzasi o'rtasida to'liq aloqani ta'minlash uchun bosim g'ildiragi pnevmatik yoki prujinali bosim ostida.
Turli qalinlikdagi qog'ozlarni joylashtirish uchun bosim g'ildiragining bosimni sozlash diapazoni 0,2-0,5MPa bo'lishi tavsiya etiladi.
2. Jarayon parametrlarini boshqarish
Tezlik mosligi
tezlik farqlari tufayli qog'ozning cho'zilishi yoki yig'ilishining oldini olish uchun qog'ozni oziqlantirish tezligi qolipni kesish tezligi bilan sinxronlashtirilishi kerak.
Optimallashtirish bo'yicha taklif: Yopiq aylanish tezligini inverter yoki servo drayver orqali boshqarish mumkin-va xatolik darajasi ±1% gacha nazorat qilinishi mumkin.
Qog'ozga oldindan ishlov berish
Namlikdagi qog'ozning bir xil bo'lishiga ishonch hosil qiling (tavsiya etilgan 5% dan 8% gacha) va namlikdagi farqlar tufayli mahalliy deformatsiyadan saqlaning.
Masalan, qog'oz kuchlanishini kamaytirish uchun kesishdan-oldin qo'shilgan oldindan qizdiruvchi rolik yoki namlikni nazorat qilish moslamasi.
3. Uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish va foydalanish uchun spetsifikatsiya
Muntazam ravishda kalibrlangan
Qo'llanma rulosining parallelligini (xato 0,05 mm dan kam yoki unga teng) va har bir smenada og'ishlarni to'g'rilash sensori sezgirligini tekshiring.
Siljishning oldini olish uchun qog'oz besleme kanallaridagi chang yoki yog 'qoralarini tozalang.
Operatsion trening
Inertsiya tufayli siljishni oldini olish uchun yuqori tezlikda to'satdan tezlashish / sekinlashuv taqiqlanadi.
Misol uchun, rolikni almashtirayotganda, dastlabki holatning to'g'ri bo'lishini ta'minlash uchun qog'oz yadrolarini qo'lda tekislang.
II. Edge Burst uchun ehtiyot choralari
1. Kesish asboblari- va burma chiziqlarini optimallashtirish
Asbob dizayni
Yuqori{0}}aniqlikdagi lazerli kesish asboblari ishlatiladi va kesish qarshiligini kamaytirish uchun 30-45 daraja kesish burchagi tavsiya etiladi.
Chiziq chizig'ini moslashtirish
burma chizig'i qog'oz qalinligidan 0,1-0,2 mm kengroq bo'lishi kerak, bu burma juda chuqur bo'lib qolmasligi va chekka yirtilishiga olib kelishi mumkin.
2. Die-kesish bosimini nazorat qilish
Dinamik bosimni tartibga solish
Kesish plitasining balandligi (aniqlik ± 0,01 mm) bosim datchiklari yordamida -kesish bosimini real vaqtda kuzatish- yo‘li bilan avtomatik ravishda sozlanadi.
Pastki qolip dizayni
Pastki qoliplar yuqori zichlikdagi polietilen (HDPE) yoki kauchuk-materialdan tayyorlanadi. Qattiqlik A80-90 qirg'og'ida bosimni tarqatish uchun tavsiya etiladi.
Asosiy fikrlar: Bosim kontsentratsiyasiga olib kelishi mumkin bo'lgan mahalliy tushkunliklardan qochish uchun pastki qolip yuzasi tekis bo'lishi kerak.
3. Qog'oz xususiyatlari mos keladi
Materialni tanlash
Tolaga yoʻnaltirilgan{0}}qogʻozlardan (masalan, kraft qogʻoz) saqlaning, bir xil koʻndalang tolali materiallarga ustunlik bering.
Gofrokarton uchun gofrirovka qilingan yo'nalish chekka qatlamlanishni kamaytirish uchun -kesish yo'nalishi perpendikulyar bo'lishi kerak.
Yuzaki ishlov berish
Kesish paytida ishqalanishni kamaytirish uchun qog'oz yuzasiga mikromum yoki silikon moyi qatlamini qo'llang.
III. Integratsiyalashgan yechim: aqlli monitoring va fikr-mulohaza tizimi
Haqiqiy{0}}vaqt monitoringi
Qatlamning sifatini kuzatish va dinamik sozlash uchun ma'lumotlarni PLC ga qaytarish uchun{0}}yuqori tezlikda kamera yoki lazerli siljish sensorlarini o'rnating.
Maʼlumotlarga asoslangan optimallashtirish-
Turli qog'oz va qoliplarni kesish rejimlarida parametrlarning optimal kombinatsiyasini (bosim, tezlik va kuchlanish kabi) yozib oling va texnologik ma'lumotlar bazasini yarating.
